E-coating 的膜層厚度、附著力與成敗關鍵是什麼？

🟡 第6篇｜e-coating 的膜層厚度、附著力與成敗關鍵是什麼？

烘烤條件、電壓控制與失敗診斷一次搞懂

【導言】

很多人以為 e-coating 很簡單，丟進槽裡、開電源就好？
 其實不然。影響塗層品質的關鍵包含電壓、電流、時間與烘烤參數等，每個細節都會影響膜層的厚薄與附著力。
 本篇將針對技術面要素完整解析，協助工廠進行品質管理與失敗排查。

e-coating 膜層厚度主要取決於以下變因：

變因	對應影響
🔋 電壓（V）	電壓越高 → 塗層越厚，但風險也越高（起泡／粗糙）
⏱ 通電時間	時間越長 → 附著量增加，但有飽和上限
💧 溶液濃度	塗料粒子多 → 易堆積過厚，需定期稀釋與更新
🌡 烘烤溫度／時間	影響交聯固化，影響膜層穩定性與附著力

🎯 建議膜厚範圍：5～15μm（視需求與材質調整）

 

🧲 附著力要好，這些條件缺一不可！

1. 前處理乾淨（去油、去氧化層）
2. 電壓穩定控制（避免瞬間過載）
3. 浸泡均勻 → 應確保飾品各面暴露於導電液中
4. 烘烤條件到位（溫度、時間足夠才能固定塗膜）

 

💥 失敗現象與常見原因對照表

失敗現象	可能原因	解決方式
起泡	表面未乾、內含水氣	強化前乾燥、增加烘烤時間
斑駁不均	前處理未完全、電壓不足	清潔／酸洗重整表面、穩壓
變霧／粗糙	烘烤過度、膜層太厚	降低電壓或塗層時間
附著力差、易剝落	前處理不足、烘烤不完全	重新檢查整體製程條件

 

🔧 工廠品質控管重點

• ✅ 定期檢測 e-coating 槽電壓與塗料濃度
• ✅ 製程中記錄電壓／時間／溫度數據
• ✅ 做膜厚測試（μm計）與附著性測試（膠帶測試／刀割測）
• ✅ 若批次異常，須回溯操作紀錄分析失敗點

❓Q&A 實戰預習

Q：膜層太厚有什麼問題？
 A：可能導致表面粗糙、霧化或起泡，反而降低質感與耐用度。

Q：怎麼知道膜層有沒有附著好？
 A：可用膠帶剝落測試或竹刀(塑膠刀)刮附著力測試檢查。

Q：為什麼同一批產品有些膜不均？
 A：可能是電場分布不均、前處理不乾淨或吊掛位置有問題。

Q：烘烤會影響什麼？
 A：烘烤是讓膜層硬化固定的關鍵。溫度不足會軟化、過高則會變霧或變色。