🟡 第9篇｜E-coating 常見問題與失敗案例分析
起泡、斑駁、變霧是怎麼發生的？
【導言】
e-coating 是一道看似簡單卻極易出錯的工序。
當你看到膜層起泡、顏色斑駁、或是透明膜變得霧霧的，這些現象其實都有跡可循。
本篇將從實務案例角度出發，解析常見問題成因與改善方法，幫助工廠人員進行有效的品管與排錯。
🚨 常見失敗現象與照片對照說明
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問題現象 |
視覺表現 |
常見用語 |
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起泡 |
表面凸起泡泡狀，有時內含液體 |
「炸膜」、「塗層起鼓」 |
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斑駁 |
顏色不均、有條紋或陰影 |
「花膜」、「掉點」 |
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變霧 |
原本透明變成霧面白濁感 |
「霧化」、「結膜不清」 |
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脫膜 |
膜層整片剝落或刮傷明顯 |
「掉膜」、「不黏」 |
🧪 成因解析與解決對策
🫧 起泡的可能原因：
- 表面有水氣未乾／前處理未烘乾
- 含水量過高、電壓過猛導致氣泡封入膜中
解決方式：
- 加強前乾燥（建議 60–80°C × 5–10 分鐘）
- 降低塗裝電壓或延長排氣時間
- 確保金屬表面完全無水分殘留
🟡 斑駁的可能原因：
- 表面油污／氧化未清除 → 膜層吸附不均
- 電壓不穩／電場不均
- 槽液濃度過高、懸浮粒子堆積
解決方式：
- 重做酸洗與活化處理
- 校正電壓參數與接觸點
- 適時更換或過濾槽液
🌫️ 變霧的可能原因：
- 膜層太厚 → 光線穿透散射
- 烘烤溫度過高 → 表面焦化、分子結構劣化
- 塗料過期或儲存不當
解決方式：
- 調整膜厚控制在 5–15μm
- 降低烘烤溫度至製造商建議值（如 130°C × 30 分）
- 定期汰換塗料，並注意倉儲環境
🧷 脫膜的可能原因：
- 前處理不足，表面不潔／氧化
- 烘烤不足 → 無法硬化黏著
- 高溫退鍍或清洗破壞膜層
解決方式：
- 加強前處理，確保清潔無油
- 精準控制烘烤時間與溫度
- 成品不可進行高強度清洗／碰撞測試
🧰 業務及品管人員的實務建議
- 批量生產時，啟用「產前確認樣機制」→ 每批先做2、3件試片檢查膜層狀態
- 錯誤紀錄，拍攝問題照片建立錯誤樣本庫
- 收貨後及時檢驗品質，並與飾品供應商或電鍍廠及時反映問題，千萬不要把收到的貨擱在一旁，等到要交貨給客戶時才打開看，這時你發現品質有問題已經來不及了，錯過處理問題的第一時間，增加重工成本而且延誤交貨期。
❓Q&A 實戰預習
Q：為什麼膜層會起泡？
A：可能是表面含水未烘乾，或電壓過高導致氣泡被封在膜中。
Q：膜層看起來霧霧的？不是應該透明？
A：可能是膜層太厚或烘烤過頭導致光線散射。
Q：怎麼預防斑駁？
A：確保表面乾淨、電壓穩定，塗料濃度也不能過高。
Q：掉膜後可以補救嗎？
A：可試行脫膜後重做，但有風險，應由熟手人員評估。