不鏽鋼飾品 PVD 的顏色與表面處理實務指南（ISPL 版）
前言：在台灣飾品市場，「鍍鈦」「PVD」「玫瑰金」「香檳金」「藍鈦」常被當作顏色名或行銷名詞使用； 但在 ISPL 的實務經驗裡，顏色與耐磨表現通常是「鍍層系統」與「表面處理」共同決定，而不是只看顏色名稱。 本文用最接近現場溝通的方式，整理顏色、硬度、耐磨、與表面處理之間的關係，讓零售、設計、開發可以用同一套語言對焦。
一、先釐清：PVD 不是「只有顏色」，而是一套薄膜系統
PVD（Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積）在飾品領域常被簡稱為「鍍鈦」或「真空鍍膜」。 但從工程角度更精準的說法是：它是一套多層薄膜（multi-layer film）系統，常見至少包含： 基材（Substrate）→ 附著/過渡層（Adhesion/Transition Layer）→ 顏色/功能層（Color/Functional Layer）→（選配）頂層（Top Coat）。
因此，同一個「金色」在不同廠、不同膜厚、不同底層與不同表面處理下，色相與耐磨都可能差很多。 這也是市場常見「同樣叫香檳金，但看起來像兩個世界」的根本原因。
在 PVD 的實際應用中，顏色就是在傳達產品定位、風格氣質與使用情境。
- 金色系（Gold／Champagne Gold）
傳達溫度、價值感與成熟度，視覺穩定，是長期配戴與主流款式的安全選擇。 - 玫瑰金（Rose Gold）
氣質柔和、設計感強，但對膜厚與前處理較敏感，若控制不佳容易偏色。 - 黑色／槍色（Black／Gunmetal）
傳達冷靜、中性、俐落，通常比較耐磨，有時刮痕在視覺上較不明顯。 - 藍色、茶色、咖啡色等特殊色系
個性強烈、辨識度高，但屬於低頻色系，會直接牽動成本、交期與色差風險。
以下是最常見的不銹鋼飾品表面處理方式及PVD電鍍顏色：
從左到右，都是亮面拋光；黑鈦、玫瑰金、金色、不銹鋼原色。
從左到右：茶鈦、黑鈦、巧克力色、藍鈦、槍色。
二、常見顏色：化學組成（方向性）與耐磨等級
下表的「化學組成」是方向性（常見路線之一），並非唯一配方；不同廠商會用不同靶材、反應氣體比例與層序去做色相校正與穩定度提升。 「硬度（HV）」與「耐磨等級」屬於實務參考值：同一顏色在不同膜厚、底層與表面處理下仍會有顯著差異。
| 顏色 | 化學組成（方向性） | 色調特性 | 硬度（HV） | 實務耐磨等級 |
|---|---|---|---|---|
| 金色（Yellow Gold） | TiN（氮化鈦） | 冷金黃、偏金屬光 | 1800–2100 | ★★★★☆（高） |
| 玫瑰金（Rose Gold） | TiN（氮化鈦） + Cu（銅）（常見路線之一） | 偏紅玫瑰色 | 1600–1800 | ★★★☆☆（中等，略低於金色） |
| 香檳金（Champagne） | ZrN（氮化鋯） / TiAlN（氮化鈦鋁）調配 | 中性色 champagne | 1800–2200 | ★★★★☆（高） |
| 黑色（Black） | TiC（碳化鈦）、ZrC（碳化鋯）、CrC（碳化鉻） | 霧黑 / 實黑 | 2500–3000 | ★★★★★（最強） |
| 槍色（Gunmetal） | CrN（氮化鉻） / CrC（碳化鉻） | 深灰金屬感 | 1800–2200 | ★★★★☆ |
| 銀白色（White Steel Tone） | Zr（鋯）或 Cr（鉻）薄膜（或其氮化物路線） | 接近不鏽鋼原色 | 1500–2000 | ★★★★☆ |
| 藍鈦（Blue Titanium） | TiN / TiOx（氧化鈦）/ NbOx（氧化鈮）（以干涉色路線為主） | 深藍～藍紫金屬光 | 1200–1600 | ★★★☆☆（中等） |
| 咖啡色（Coffee Brown） | TiCN（碳氮化鈦） / ZrCN（碳氮化鋯） | 深咖啡、偏暖金屬色 | 1800–2200 | ★★★★☆ |
| 茶色（Tea Brown / Bronze Tone） | ZrN（氮化鋯） + C（碳） / TiAlCN（碳氮化鈦鋁） | 淡茶色、古銅感 | 1600–2000 | ★★★☆☆～★★★★☆ |
| 彩虹色（虹彩 / IPR） | NbOx（氧化鈮） / TiOx（氧化鈦） | 多彩漸層 | 1000–1500 | ★★☆☆☆（最弱） |
三、耐磨度不要只看顏色：ISPL 現場最常見的 5 個關鍵變因
- 是否有穩定的附著/過渡層（例如 Cr/CrN 路線）：決定「會不會掉膜、起皮」。
- 膜厚是否足夠且均勻：太薄容易露底、偏色、或在高摩擦位快速消耗。
- 是層積硬膜還是干涉光學色：干涉色的色相敏感度高，對膜厚與角度更敏感。
- 基材前處理/表面處理方式：鏡面、拉絲、噴砂、鍛紋會改變反光與「刮痕可見度」。
- 實際佩戴與摩擦情境：例如門把、桌面、鍵盤、器具碰撞，遠比「硬度數字」更能決定體感耐磨。 一般來說（非絕對）：
- 深色系（黑色、槍色）
刮痕不容易第一時間被看見，但磨到一個層度，對比會非常明顯。 - 淺金色系（香檳金、淡金）
刮痕較容易被光線分散，整體視覺穩定度反而更高。 - 玫瑰金色系（香檳金、淡金）
刮痕較容易被光線分散，整體視覺穩定度反而更高，容易氧化變黑。 - 特殊色系（藍色、茶色、咖啡色）
對製程穩定度高度敏感，批次一致性需要更多控管，否則會有色差問題。一般來說茶色、咖啡色的耐磨性優於金色。
📌 給設計師的判斷原則
不要問「哪個顏色最耐磨」，而是問：
這個顏色，搭配什麼表面處理與使用情境，可以發揮最大價值且風險最低？
所以飾品設計時PVD 顏色的選擇，不只是好不好看，而是「顏色來源機制 × 使用情境 × 膜系耐磨性」X「成本上升 × 交期拉長且不穩定 × 增值空間」的平衡。
四、表面處理如何影響「看起來的耐磨」
1）鏡面（Polished）
鏡面反射強、質感高，但微刮痕最容易被看見；因此「看起來比較不耐磨」常是視覺效應，而不是膜層真的比較弱。
2）拉絲（Brushed / Hairline）
能把微刮痕分散在既有刷紋裡，體感更耐磨；但刷紋方向若與常見摩擦方向相同，仍可能出現局部發亮或刷紋被磨平的區塊。
3）噴砂（Sandblasted / Matte）
能降低反光、讓刮痕不那麼刺眼；但粗霧面在高摩擦下可能變成「亮霧」，屬於紋理被拋光的結果。
3）刷紋面（Directional Brushed）
設計感強，但對加工方向與品管要求高，失誤成本也高。
(從左到右) 不銹鋼原色、黑鈦都是亮面拋光；黑鈦、茶金、金色都是拉絲面拋光。
注意比較黑鈦在亮面／拉絲面的效果對照
刷紋面，痕跡明顯，有粗曠豪放的感覺。
五、顏色層與底層：誰決定最終顏色？
多數情況下，「最終顏色」主要由顏色/功能層決定（例如金色的 TiN）。 但當顏色層偏薄、或採用干涉色路線時，底層的冷暖與反射特性會更容易影響最終視覺結果（偏冷、偏暗、偏灰等）。
因此在精品級色感上，業界常用「多層/多段」去做色相校正；是否需要特定靶材、或採用多靶共濺鍍，取決於設備能力與目標色差容忍度。
藍鈦的視覺呈現，是由顏色層調色後，搭配干擾層所形成的藍色效果；而最終藍色的明亮度、深淺與冷暖，仍會隨表面處理方式（拋光、拉絲、霧面）產生調性變化。
顏色選擇不只是美感，而是「成本、交期與風險選擇」，在實際量產中，電鍍顏色會直接影響供應鏈運作方式。
- 主流色（如金色、玫瑰金、黑色、槍色）
電鍍廠開爐頻率高，成本與交期相對穩定。 - 低頻色（如藍色、茶色、咖啡色）
電鍍廠通常需要累積到一定數量才會開該顏色的爐：- 數量不足時，必須等待排程
- 或接受較高的小批量成本
- 交期拉長，色差風險也相對提高
所以設計與商品企劃應該要認知到： 選擇非主流色，等同於同時選擇了：
- 較高成本
- 較長交期
- 較高批次管理難度
七、哪些金屬適合做 PVD？哪些要特別小心？
PVD 屬於真空高溫製程，不同金屬對溫度的耐受性差異極大。
- 不鏽鋼（316L）
結構穩定，是 PVD 最理想的基材。 - 925 純銀
可行，但需嚴格控制溫度與時間，避免軟化與變形。日本某個品牌作過，還挺暢銷的，但是後來停賣了。 - 銅／黃銅
可行，但高溫下可能影響硬度與表面狀態，前處理與封膜很關鍵。 - K 金
技術上可行，但不同合金比例反應差異大，需事前評估。 - 鋅錫合金 對溫度極度敏感，是 PVD 失敗率最高、風險最大的基材之一。
📌 給設計師的紅線提醒
所有測試，都是時間、金錢與市場期待的投入，沒有以市場作基礎的測試是耗能，沒有以技術穩定為底線的處理是高爆彈，要創新要突破更要謹慎。只要基材在 PVD 工作溫度下可能軟化、變形或出油，再好的顏色設計，都可能無法量產或成本交期失控。
結語：讓顏色穩、耐磨穩，才是客源穩
在銷售端，不要只用「金色/玫瑰金/香檳金/藍鈦」當作唯一規格； 在開發端，也不要只追求「第一眼很美」而忽略膜厚、底層與表面處理的整體策略。 用「鍍層系統」的語言對焦，才能同時把色感、耐磨與客訴風險控在可預期範圍內。PVD 從來不是單一道上色工序，而是一整套牽動設計選擇、表面處理、金屬基材、成本與交期的系統。
當設計師與店面人員理解這些限制，在與客戶互動時可以更清楚地針對客人的喜好、預算介紹不銹鋼飾品，讓客人更容易針對自己配戴的場域及調性做出適合的選擇。設計師也可以更精準的掌握PVD顏色與表面處理的關聯，作出穩定、耐看、可被量產的設計方案。
FAQ（常見問題）
- Q1：同樣叫「香檳金」，為什麼不同批看起來差很多？
- 因為香檳金通常是調配色系，色相對膜厚、底層反射、以及設備參數更敏感；只要其中一個條件微調，就可能產生偏冷/偏暖/偏灰的差異。
- Q2：黑色 PVD 一定最耐磨嗎？
- 黑色路線常見碳化物（如 TiC/ZrC/CrC）硬度高，因此「材料層面」確實偏強；但最終仍取決於附著層、膜厚均勻度、與使用摩擦情境。
- Q3：鏡面看起來比較容易花，是膜層比較弱嗎？
- 不一定。鏡面只是「刮痕可見度」高；同一鍍層在拉絲/噴砂上可能只是比較不顯眼。
- Q4：玫瑰金為什麼常被說比較「怕磨」？
- 玫瑰金通常是「調色系」路線，色相依賴更精細的層序/配方控制；在同樣摩擦下，色相偏移或露底的視覺感受會更明顯，因此更容易被主觀判定為「不耐磨」。
- Q5：要降低退色/掉膜客訴，最該抓哪個規格？
- 優先抓「附著/過渡層路線是否穩定」與「膜厚是否足夠且均勻」，再搭配合適的表面處理與佩戴情境溝通。