不鏽鋼 PVD 的實際應用注意事項｜顏色、耐磨與設計實務解析
前言
在台灣飾品市場裡，關於不鏽鋼的稱呼總是繞來繞去：醫療鋼、白鋼、鈦鋼、西德鋼……名字很好聽，但多數並不是正式材料名稱，而是商業術語。
以 ISPL 二十多年不鏽鋼飾品製作經驗來看，真正拉開品質差距的，往往不是「鋼」本身，而是從設計落地到工藝細節（焊接、拋光、表面紋理）以及最後那層薄薄的鍍膜。
尤其是 PVD（Physical Vapor Deposition）／IP 鍍膜技術，大家都聽過，但內涵差異非常大：顏色、膜厚、耐磨度、使用壽命、工廠設備級別、前處理與製程控管，任何一環不穩，成品就很難「美得久一點」。
這篇文章整理 ISPL 與合作鍍膜廠、在地代工端的實務觀察，讓零售端與設計端更容易理解： 為什麼同樣是不鏽鋼鍍金，有些戴半年就花掉，有些戴兩三年仍然穩定？
一、不鏽鋼本身不會變成黃金色：你看到的「顏色」多半來自鍍膜
316L 是飾品市場常見的不鏽鋼材料。它本身不易腐蝕、穩定耐用，但也因此—— 你看到的不鏽鋼「金色、玫瑰金、黑色、槍色、香檳金、藍鈦」基本上都是表面鍍膜的結果。
有人會提到「鋼材在高溫下會出現淡黃、藍紫、虹光」——這在日常生活其實也看得到（例如不鏽鋼鍋具受熱後的變色），但在飾品上它有三個致命問題：
- 色澤與均勻度難控制（很難做到精品一致性）
- 色層極薄、耐磨性極低（很容易磨掉）
- 呈色不等於精品級「珠寶金」效果，反而更像熱變色痕跡
所以，飾品要做出可量產、可交付、可維持的色感，仍以 PVD／IP 鍍膜為主流解法。
市場術語容易混淆：水鍍 vs 真空鍍（PVD/IP）
台灣（含部分華語市場）常見的說法是： 「水鍍」多指傳統電化學電鍍；「真空電鍍／鍍鈦／離子電鍍」多指 PVD／IP 類型的真空鍍膜。 名詞可以很多，但你要抓住的重點是：製程路徑不同，耐磨與壽命的天花板也不同。
二、耐磨度不是看顏色名稱：真正決定耐用的是「膜層結構」與「製程控管」
在 ISPL 的實務經驗中，耐磨度與以下因素高度相關，而不是單看顏色名稱：
- 是否有穩定的附著底層／過渡層（提升附著力、降低剝落風險）
- 膜厚是否足夠且均勻（太薄會被底層影響色調，也更容易磨穿）
- 顏色來源是「硬膜層積」還是「光學干涉」（干涉色通常更吃控製與一致性）
- 表面處理方式（亮面/拉絲/霧面/刷紋會改變視覺與耐磨感受）
- 實際佩戴與摩擦情境（手鍊、戒指、吊牌的磨耗條件完全不同）
用「金色」舉例：誰決定顏色？底層會不會影響？
以 316L 不鏽鋼金色 PVD 的常見概念來說，顏色主要由「顏色層」決定（例如 TiN：氮化鈦的金色系統）。 但若顏色層偏薄或均勻度不足，底層的冷灰／暖灰調性會讓金色偏冷或偏暗。 所以你在市面看到「同樣都叫金色、卻長得不一樣」，多半是結構與控製差異，不是誰在亂講。
三、常見 PVD 顏色的質感與耐磨差異：零售與設計溝通版
以下用「方向性」描述（不同鍍膜廠配方會有差異），重點是讓溝通更精準、減少誤會：
金色（Yellow Gold）｜常見 TiN（氮化鈦）系統
- 視覺感受：冷金黃、金屬光感強；做得好會接近 18K 珠寶金
- 耐磨解讀：通常表現高，但非常吃膜厚、均勻度與前處理
玫瑰金（Rose Gold）｜常見 TiN 系統＋調色（例如含 Cu 調性）
- 視覺感受：偏紅、偏暖；很吃「色感校正」與批次一致性
- 耐磨解讀：通常略低於金色（常見原因是調色層與目標色更敏感）
香檳金（Champagne）｜常見 ZrN（氮化鋯）/ TiAlN（氮化鈦鋁）方向調配
- 視覺感受：中性香檳、偏柔和，適合通勤與中性風格
- 耐磨解讀：可做到高表現，但色感一致性依鍍膜端控製能力而定
黑色（Black）｜常見 TiC（碳化鈦）/ ZrC（碳化鋯）/ CrC（碳化鉻）方向
- 視覺感受：霧黑或實黑，風格辨識度高
- 耐磨解讀：通常是最耐磨的一群，但也要避免「薄膜黑」造成易花
槍色（Gunmetal）｜常見 CrN（氮化鉻）/ CrC（碳化鉻）方向
- 視覺感受：深灰金屬感，成熟、工業感、易搭配
- 耐磨解讀：通常很穩，屬於「日常最不容易踩雷」的顏色之一
藍鈦 / 彩鈦（Blue Titanium / IPR）｜多為光學干涉色系統（常見氧化物薄膜）
- 視覺感受：藍色會隨角度與光源變化，具有「干涉色」的流動感
- 耐磨解讀：色相一致性與耐磨表現高度仰賴製程控製；不宜用「只看顏色名稱」評估
- 提醒：干涉色常見是氧化物薄膜方向（例如 TiO₂：二氧化鈦、NbOx：氧化鈮等），與氮化物硬膜的邏輯不同
你也可以在頁面上用不同表面處理（亮面／拉絲／霧面／刷紋）搭配同一色系展示， 因為表面紋理會直接改變「顏色的調性」與「視覺厚度」——這對零售溝通非常有用。
四、表面處理會如何影響顏色？亮面、拉絲、霧面、刷紋的差別
同一個 PVD 顏色，在不同表面處理上會呈現完全不同的觀感：
- 亮面（Polished）：反射強、顏色更「亮」；同時也更容易顯示細刮痕
- 拉絲（Brushed）：質感更內斂，色感更均勻但偏柔；刷紋一致性很重要
- 霧面（Matte）：視覺更「厚」、更低調；但若膜層不均，容易顯色差
- 刷紋面（Hairline / Texture）：設計辨識度高，但對前段拋磨與清潔要求更嚴格
五、一個物件可以同時呈現兩個 PVD 顏色嗎？可以，但做法不同
做法 A：遮蔽分段鍍（Masking / Section Coating）
這是最直觀的「同一件上做雙色」方式：把不需要上色的區域遮蔽，再分段鍍不同色。 優點是視覺一體成形；挑戰是遮蔽精度、邊界乾淨度、以及良率控管。
做法 B：不同顏色分件鍍膜後組裝（Assembly Dual Tone）
另一種更穩的方式，是把不同色的零件先各自鍍好，再做組裝。 優點是顏色一致性更好、良率較可控；限制是結構設計要能拆分、組裝縫要處理得漂亮。
少見色的成本與交期：為什麼藍色、茶色、咖啡色常比較貴？
有些顏色相對少見，鍍膜廠需要「集中到一定數量」才會開那個顏色的爐（或換靶材/配方），才能把成本壓下來。 因此選擇金色、玫瑰金、黑色、槍色以外的色系，通常意味著：
- 單件成本較高（或有開爐門檻）
- 交期較長（等待集單）
- 色差風險上升（特別是干涉色或調色型色系）
六、哪些金屬可以做 PVD？設計師最常踩坑的是「溫度」
316L 不鏽鋼是最常見也最穩定的基材；其他金屬（例如銀、銅、K 金、合金）是否適合，關鍵不在「能不能鍍」，而在於： 基材的耐熱性、前處理、以及鍍膜廠是否有對應的低溫製程與中間層方案。
鋅錫合金（或類似低熔點合金）要特別小心
常規 PVD 製程在某些設備與參數下可能涉及較高溫區間。 若基材耐熱不足，可能出現軟化、變形甚至失敗；同時也可能造成腔體污染風險。 若要在此類基材上做真空鍍膜，通常需要：
- 低溫製程能力（由鍍膜廠提供實際可達溫度範圍）
- 搭配合適的前處理與中間層（提升附著、降低風險）
- 嚴格監控基板溫度與功率，避免局部過熱
建議在設計階段就先把「基材」與「目標顏色」拿去跟鍍膜端做可行性確認， 這會比後段試錯省下非常多成本。
FAQ（常見問題）
Q1：不鏽鋼 PVD 會掉色嗎？
PVD 不是「不會掉色」，而是耐用度通常高於一般電化學鍍膜。實際壽命取決於膜層結構、膜厚、表面處理與佩戴摩擦情境。 若長期與硬物摩擦（戒指外圈、手鍊扣位），再強的鍍膜也會逐步磨耗。
Q2：同樣叫金色，為什麼有些看起來偏冷、有些偏暖？
主要原因常見於：顏色層厚度與均勻度、底層/過渡層的調性、以及表面處理（亮面反射更強、拉絲更柔和）。 名稱相同不代表結構相同。
Q3：黑色／槍色是不是一定最耐磨？
黑色與槍色的硬膜系統通常表現很穩，但「耐磨」仍取決於膜厚、附著底層、以及使用場景。 若膜層偏薄或前處理不足，也可能出現早期花痕或局部磨穿。
Q4：藍鈦／彩鈦顏色為什麼容易有批次差？
這類色系多帶有「光學干涉」特性，對製程參數（厚度、功率、氣體比例、工件位置）非常敏感； 再加上表面處理與光源角度影響，視覺差異會被放大。
Q5：雙色 PVD 要怎麼選：遮蔽分段鍍還是分件組裝？
想要「一體成形」且線條俐落，可評估遮蔽分段鍍，但需要更高工藝與良率控管； 想要「顏色一致性」與「交付穩定」，分件鍍膜後組裝往往更可控。最佳方案取決於造型、數量與交期。
ISPL 的小結
PVD 從來不是「選一個顏色」那麼簡單，而是材料、膜層結構、表面處理與實際佩戴情境的綜合結果。 把這些要素在設計階段先想清楚、先跟製程端確認，可大幅降低試錯成本，讓成品更接近你想要的質感與壽命表現。